Из чего и как делают бумагу на производстве, как раньше делали бумагу?

Обойтись без бумаги в повседневности примерно немыслимо. Она задействована во всех сферах жизни: люди читают книги, пользуются документами, заворачивают в упаковку презенты, посылки. Бумагой утирают слезы и даже расплачиваются. Тщетно поклонники современных спецтехнологий пророчат ей скорое забвение. Этого не случится еще много столетий. Из чего же ее делали прежде, и каковые спецтехнологии производства сегодня?

Как и из чего делали бумагу прежде?

Сколько общество себя помнит, оно пишет свою историю. Сперва в виде наскальных рисунков, наглядно повествующих о быте древних племен. Позднее в Египте листы для написания готовили из стеблей папируса. В ходу у римлян были дощечки, покрытые воском. А в Индии сохранились высушенные плитки слоновьего помета с высокопарными письменами.
Создателями прототипа бумаги считаются китайцы (приблизительно в 105 г. н.э.). Изначально ее делали из отходов шелковичных коконов путем размалывания, тщательной просушки и прессования. Но такое производство оказалось дорогим и трудоемким. Тогда внимание умельцев привлекла конопляная крапива. Впрочем листы, которые получались из нее, в готовом виде оставались слишком дерзкими.
Наилучшим сырьем стала кора тутового (шелковичного) дерева. Ее волокна, смешанные с пенькой, золой и водой, толкли вручную, варили и укладывали на бамбуковое сито. Позже долгой просушки на светило выравнивали с поддержкой камней. Получались крепкие и тонкие листы. Для модернизации добавляли клей, крахмал и красители. Длинное время тонкости этого рукотворного изготовления хранились в секрете. По некоторым источникам, напористым арабам удалось выведать тайны у мастеров под пытками. Так бумага перекочевала в Азию, а оттуда теснее в Европу. Первую фабрику поторопились открыть деятельные немцы теснее в 13 веке.
Увлекательно:
Отчего не рассыпаются песчаные дюны?

Современное производство

Раньше бумагу делали из хлопчатой, шелковой и льняной ветоши.Сегодня основным материалом служит древесина. Главенствуют хвойные породы, береза, тополь, каштан, эвкалипт. Большими предприятиями славятся Канада, Россия, США, Скандинавия, Япония, Германия. Быткомбинаты всецело автоматизированы.
Бревна доставляют в цеха, где аппараты очищают их от коры. Полученный материал измельчают до тонких волокон (фибрилл). Смешивают с водой для набухания, и вновь устраняют остатки щепы. После этого однородную массу помещают в особые котлы, где она варится в смеси сильнодействующих кислот. Таким же образом отдельно обрабатывают кору и щепу, преобразуя в целлюлозу.
Потом ее смешивают с волокнами бревен, макулатурой (чернила заранее выводятся) и продолжают обрабатывать в кислотном вареве. Дабы придать грядущей бумаге непрозрачность, добавляется каолин. Примеси клея содействуют гладкости поверхности и водоотталкивающим свойствам. Разные оксиды используются при производстве специальных сортов дорогостоящей бумажного полотна.

Настает черед самого основного механического великана быткомбината - бумагоделательной машины. Великан достигает в длину 100 м, в ширину - 18-20 м. Между двумя его валами непрерывно прокручивается металлическая сетка. На ее поверхность выкладывается сырье, прошедшее несколько этапов обработки. Через ячейки стекает непотребная влага, а масса равномерно распределяется по поверхности.
Дальше материал поступает под большие валы прессов для образования полотна. Позже них барабаны-утюги проглаживают гигантскую простыню, удаляя остатки воды. И в заключении громадные каландры прессуют бумажную поверхность, придавая ей готовый вид. Сейчас дозволено отправлять рулоны на нарезку и фасовку в листы различных размеров.
Производство бумаги является трудным физико-химическим процессом. Примитивный лист - итог большого числа этапов производственного процесса. Теперь мы разглядим пошаговый процесс создания бумаги.
Производство бумаги состоит из следующих шагов. Вначале на быткомбинат доставляют бревна. Там их измельчают при помощи производственного оборудования, а после этого варят со особыми веществами. Позже этого смесь фильтруют, в итоге чего образовывается бумажная масса. Ее помещают в агрегаты, где она превращается в полотно, а после этого в бумагу. Весь этап содержит уйма нюансов, следственно разглядим их больше детально. Для производства бумаги нужна древесина. Также требуется много воды. Следственно многие быткомбинаты, изготавливающие бумагу, располагаются на берегах рек возле лесных массивов. К тому же водоемы дозволено применять для сплава леса. Бумагу почаще каждого производят из ели, сосны и березы, но также применяют и другое растительное сырье, скажем, солому либо хлопок. В некоторых случаях используют макулатуру, что дозволяет сократить вырубку леса. Процесс создания бумаги начинается с того, что на быткомбинат доставляются бревна - по реке либо наземным транспортом. Производственное оборудование снимает с них кору и измельчает их на короткие бревна идентичной длины. Дабы получить из них бумагу, измельчают еще мощней. После этого полученная масса несколько часов варится с добавлением особых химических веществ. В итоге этого процесса древесина превращается в мельчайшие волокна - целлюлозу. В зависимости от того, какую по качеству бумагу нужно получить, к этим волокнам добавляют химически необработанную древесную массу, очищенную от огромных частиц, либо измельченную макулатуру. Тут стоит упомянуть, что добавление макулатуры делает бумагу плотнее и добротнее.

Полученную смесь фильтруют и скрупулезно промывают, дабы удалить непотребные примеси. На дальнейшем этапе вновь добавляют вещества, в зависимости от того, какого вида бумагу нужно получить. К примеру, для приобретения глянцевой бумаги в состав вводят смолу. Дабы получить материал повышенной прочности - клей. В некоторых случаях вносят красители (если это надобно) и особые составы, дабы краска на бумаге не расплывалась. В итоге получается готовая бумажная масса, состоящая приблизительно на 99% из воды, которую дозволено подавать в бумагоделательную машину. В этой машине она первым делом попадает на движущуюся металлическую сетку с мелкими ячейками. Вода через эту сетку протекает, а бумажная масса остается. Мельчайшие волокна древесины, переплетаясь между собой, создают основу для грядущей бумаги. Дальше сырое бумажное полотно попадает на войлочную ленту и на цилиндрические прессы. В итоге число воды в нем уменьшается еще огромнее, а само полотно - выравнивается.

Позже этого наступает этап сушки грядущей бумаги, для чего ее пропускают через крупные нагретые металлические барабаны. Воды в ней остается каждого несколько процентов. После этого она поступает на нагретые и отлично отполированные бумажные валы - каландры. Они сдавливают бумагу с огромный силой, в итоге чего она становится плотной, гладкой и окончательно сухой. Особое оборудование сматывает ее в рулоны, которые поступают в другое устройство. Оно режет бумагу на листы, складывает их в пачки и оборачивает в особую упаковку.

Осознавание всех этапов создания бумаги поможет принять верное решение при выборе подходящего вида для печати. Таким образом, вы сумеете предпочесть бумагу с наилучшим качеством изображения, которое снизит число застреваний и других неудобств.

Бумага настоль крепко вошла в нашу жизнь, что применяя ее, мы не задумываемся о ее происхождении и производстве. Правда всякий человек знает, из чего делают бумагу. Но сам процесс перевоплощения дерева в тонкие белые листочки вестим не многим. Выходит, как делают бумагу?
Изготовлением бумаги занимается бумажно-целлюлозная промышленность. Самым распространенным является ее производство из дерева. Древесную целлюлозу вырабатывают из дерева лесных пород. Для того, дабы осознать, как делают совершим виртуальную экскурсию на фабрику.
Сырье поступает туда в необработанном виде. Тут с дерева обдирают кору, а после этого измельчают его на особых машинах в щепку. Дальше есть несколько бумаги. Самый примитивный механический. При этом методе, измельченные щепки смешивают с водой и делают дальнейшую их обработку. В результате получается бумага не дюже высокого качества, которая применяется для выпуска газет. Для того, дабы получить сырье отличного, высокого качества используют химический метод его производства. При этом методе щепки отбирают по размеру и варят. Происходит данный процесс с применением кислоты в намеренно предуготовленных для этого машинах. Позже варки полученную массу промывают и удаляют сторонние вещества. Полученное сырье подвергают дальнейшей обработке для производства определенного
Для того, дабы получить в сырье добавляют клей. Это придает ей водоотталкивающий результат. Смолы, добавленные в процессе производства, не дают чернилам растекаться, и делают написанное легко читаемым. Бумага, предуготовленная для печати, не требует таких добавок, так как краски, используемые для этого, не имеют водной основы.
Дабы сделать бумагу белой и непрозрачной, сырье окрашивают особыми красителями и пигментами. Позже всех проведенных операций начинается процесс производства сырья. Машины перемещают полученную кашицу с одного вала на иной, на которых натянута сетка. При этом происходит образование бумажного листа. Вода, которая находилась в сырье, потихоньку вытекает через отверстия в сетке. Волокна переплетаются и образуют рулоны. Дальше полотно подвергается ряду операций, в итоге которых получается бумага, которую мы привыкли иметь в своем обиходе. Валики, через которые проходит сырое полотно, прессуют его, сушат и подвергают полировке. Позже этого его добавочно прессуют и сушат. На выходе получают рулоны бумаги, которые применяют теснее по их прямому назначению. Их нарезают либо отправляют в рулонах для последующего применения. В процессе того, как делают бумагу, применяется много особых машин. Каждый труд механизирован. Но, тем не менее, это дюже дорогой материал. Следственно, зная, из чего и как делают бумагу, начинаешь воспринимать ее больше заботливо. Чай для производства 1 тонны бумаги нужно 17 деревьев.
Для производства бумаги применяют и Прежде в стране был организован массовый сбор макулатуры. Ее, позже чистки от чернил, добавляют в бумажное сырье в процессе производства. Бумага является нужным признаком нынешней жизни. Даже сложно себе представить, что ее первыми изобретателями были китайцы. Длинное время они не открывали секрет, как делают бумагу.
Бумага применяется в разных областях нашей жизни. Из нее изготавливают салфетки, тетради, книги, игрушки, обои, деньги. Вероятно, нереально перечислить каждый список того, где используется бумага. В некоторых случаях она легко необходима и является единственно подходящим материалам. Новые раскрывают все огромнее вероятностей для ее использования.
Производство бумаги из древесины. Самый экономичный метод приобретения древесной целлюлозы - механический: на деревообрабатывающем предприятии лесоматериалы измельчаются до крошки, которая смешивается с водой. Бумага, изготовленная на основе такой целлюлозы, непрочна и почаще каждого идет на производство, скажем, газет.

Бумагодельная машина

Это многосекционный аппарат постоянного действия, на котором из крепко разбав­ленной водой волокнистой суспензии поручают бумагу и некоторые виды картона.
Различают 2 основных типа бумаги: плоскосеточные (столовые),
применяемые для выработки основных видов бумаги, и круглосеточные (цилиндровые), на которых изготовляется ограниченный выбор бумаги и картона. Эти типы имеют разные устройства для выпуска бумажкой массы на сетку Б. м. и отлива бумажною полотна, конструкция же остальных узлов, а также спецтехнология, процесс изготовления бумаги аналогичны (за исключением машины сухого формования).
На рис. 2 приведена схема плоскосеточной бумажной массы, включающая наравне с оборудованием собственно бумажной массы вспомогательное оборудование, предуготовленное для подготовки бумажной массы перед подаче» её на сетку. Виды
вспомогательного оборудования и его конструкция исключительно разновидны.
Готовая бумажная масса концентрацией ок. 3-4% с подмогой насосов подается из массоподготовительного отдела в машинный бассейн, откуда поступает на бумажная масса Непрерывным перемешиванием мас­сы в машинном бассейне добиваются выравнивания степени помола и концентрации массы по каждому объёму. Предва­рительно она разбавляется оборотной водой (от обезвоживания бумажной массы на сетке Б..м. до концентрации 0,1 - 1,5%) и пропускается через очистную аппаратуру (узлоловители, центриклинеры, центрискрины и т. д.), где удаляются разные сторонние включения и rpvбые частицы минерального и волокнисто­го происхождения. Из очистной аппаратуры бумажная масса поступает и на­порный ящик, тот, что обеспечивает истечение массы с определённой скорость) и идентичную толщину струи по каждой ширине сетки.
Б. м. состоит из следующих пен, частей: сеточной, где из разбавленной суспензии безостановочно формуется полотно бумаги и из нет удаляется первая часть избыточной воды; прессовой, где производится обезвоживание и уплотнение полотна бумаги; сушильной, в которой удаляется оставшаяся в бумажном полотне влага; отделочной, где полотно подвергается нужной обработке для придания лоска, плотности, гладкости и наматывается в рулоны.
Сеточная часть - безграничная сетка (вытканная из нитей разных сплавов меди либо синтетических материалов). Привод сетки осуществляется от гауч-вала. На новых машинах, имеющих ва­куум пересасывающие устройства, приводным является также ведущий вал сетки. Дабы бумажная масса не стека­ла, по краям сетки устанавливаются ограничит, линейки. Обезвоживание бу­мажной массы и формование полотна бумаги происходят за счет свободного стекания и отсасывающего действия регистровых валиков. Для приобретения больше однородного полотна бумаги в продольном и поперечном направлениях при скорости машины не больше 300 м/мин регистровая часть изредка подвергается тряске и поперечной направлении. Последующее обезвоживание происходит над отсасывающими ящиками под действием вакуума, создаваемого особыми вакуумными насосами. При выработке высокосортных бумаг над ними зачастую устанавливают лёгкий равнительный валик (эгутер). Он служит также для нанесения на бумагу водяных. таков. Позже этого полотно бумаги содержит ещё относительно много влаги (88-90%), для удаления которой сетка совместно с полотном бумаги проходит над гауч-валом (на тихоходных машинах гауч-пресс), тот, что имеет от одной до трёх отсасывающих камер. Гауч-вал - перфорированный пустотелый цилиндр из бронзового сплава либо нержавеющей стали (площадь перфорации составляет ок. 25% поверхности вала). Внутри корпуса находится статичная вакуумная камера с графитовыми уплотнениями, которые пневматически прижи­маются к внутренней поверхности цилиндра. Вакуумная камера объединена с безостановочно действующим вакуумным насосом, Гауч-вал завершает формование и обезвоживание (до сухости 18-22%) полотна бумаги на сетке Б. м.
Последующее обезвоживание происходит в прессовой части механическим отжимом под действием давления я вакуума путем пропуска полотна через несколько (2-3, реже 4-5) вальцовых прессов, расположенных ступенчато (зачастую 1-й и «горой прессы объединены в сдвоенный пресс). При этом повы­шаются объемная масса, прочностные свойства, прозрачность, снижаются по­ристость и впитывающая способность бумаги. Прессование выполняется между шерстяными сукнами, которые предохраняют ещё слабую бумагу от уничтожения, впитывают отжатую влагу и единовременно транспортируют полотно. Всякий пресс имеет свое сукно. На всех новых скороходных Б. м. нижние валы прес­сов делаются перфорированными (как гауч-валы). Они покрываются спец. резиной, что улучшает обезвоживание и уве­личивает срок службы. На некоторых бумагоделательных машинах взамен нижних отсасывающих валов устанавливаются валы со спец. желобчатым рифлением (канавками). На сильных Б. м. нижние валы первого и второго прессов делаются отсасывающими (подобно гауч-валу). Зачастую, помимо прессов с сукнами, устанавливают ещё сглаживающие (либо офсетные) прессы без сукон для уплотнения бумаги и придания ей гладкости. После этого полотно бумаги с сухостью до 45% поступает в сушильную часть.
Сушильная часть (наибольшая по длине) состоит из вращающих­ся, обогреваемых изнутри паром и расположенных традиционно в 2 ряда в шахматном порядке цилиндров. Полотно прижимается к нагретой поверхности цилиндров при помощи сукон, улучшающих теплоотдачу и предотвращающих коробление и сморщивание поверхности бумаги при сушке. Верхний и нижний ряды сушильных цилиндров имеют раздельные сукна, причём одно сукно охватывает сразу несколько цилиндров (группа сушильных цилиндров). Полотно бу­маги движется с верхнего цилиндра на нижний, после этого на соседний верхний и т. д. При этом бумага высушивается до оглавления остаточной влаги 5-7%. На нынешней Б. м. во 2-й половине сушильной части традиционно помещают клеильный 2-х вальный пресс для поверхностной проклейки бумаги и нанесения поверхностного слоя. Сушильная часть некоторых бумажных машин снабжена механическим регуляторами подачи пара в цилиндры, приспособлениями для механической заправки полотна бумаги на сушильные цилиндры и т. д. Пар собирается пол колпаком, расположенным над каждой сушильной частью Б. м., а после этого отводится вытяжными вентиляторами наружу. Тепло применяется в калориферах и теплообменниках.
Отделочная часть представляет собой каландр, состоящий из 5-10 расположенных друг над ином валов из отбелённого чугуна. Заранее бумага для придания ей большей элас­тичности и мягкости охлаждается и несколько увлажняется на холодильном цилиндре (через пустотелые шейки которого подводится и отводится холодная вода). При движении между валами сверху вниз полотно становится больше гладким, уплотняется и выравнивается по толщине. После этого бумага наматывается безграничной лентой в рулоны на накате (принудитель­но вращаемом цилиндре, в которому прижимается валик с наматываемой на него бумагой). Для увлажнения бумаги при дополнит, отделке её на суперкаландрах (для приобретения бумаги с повышенной гладкостью, лоском и объемной массой) над накатом устанавливается увлажнительный агрегат. Дальше рулон разрезается па продольно-разрезном станке на нужные форматы. Единовременно бумага сортируется, обрывы, возникшие при её выработке, склеиваются. При вы­пуске бумаги в листах рулоны для разрезания подаются на саморезку.
Бумага может имеет также крупное число разного оборудования, нужного для обеспечения её постоянной работы, и механических приборов, регулирующих спецтехнологии. параметры. Для всякого вида бумага установлены технически и экономически обоснованные ширина и рабочая скорость бумагоделательной машины.
Особенно тесные бумагоделательной машины (с шириной бумажного полотна 1,6- 4,1 м) предуготовлены для производства тончайших конденсаторных бумаг, спец. технич., высококачественных фото- и документных бумаг. Широкие бумагоделательной машины (св. 6 м) служат для выработки газетной и мешочной бумаги. Рабочая скорость бумагоделательной машины при производстве конденсаторной бумаги состав­ляет 40-150 м/мин, газетной бумаги - до 850 м/мин, санитарно-гигиенических бумаг - ок. 1000 м/мин и больше. Продуктивность бумагоделательной машины, изготовляющей конденсаторную бумагу толщиной 4-12 мкм, составляет 1-4 т/сутки, газетной бумаги - 330- 500 т/сутки и больше. Длина Б. м. для выработки газетной бумаги достигает 115 м, масса ок. 3500 т, высота отд. ча­стей до 15 м, мощность всех электродви­гателей (включая оборудование для подготовки бумажной массы) ок. 30 000 кет. Привод отд. сегментов Б. м. осуществляется моторами непрерывного тока. В течение 1 часа такая бумагоделательная машина потребляет до 45 т па­ра, Механические приборы регулирую? процессы отлива и сушки бумаги да крупных скоростях. Высокая оснащённость механическими приборами, точность регулировки и исполнения бумагоделательной машины дозволяют снести число рабочих, непринужденно её обслуживающих, до 3-8 чел. Разрабатывается много новых конструкций бумагоделательной машины, различающихся в основном способами формования полотна бумаги. В Б. м. типа инверформ (Великобритания) полотно бумаги отливается и формуется между двумя сетками - нижней и верхней (рис. 3). Бумажная масса из напорного ящика подаётся в завладение между нижней и верхней сетками, при этом соз­даётся давление на поток жидкости. Некоторая часть воды проходит вниз через отложившийся слой волокна на нижней сетке, а оставшаяся часть удаляется через верхнюю сетку. С внутренней поверхности сетки вода отводится шабером, снабжённым ножиком из пластического материала и лотком для отвода волы. Последующее обезвоживание выполняется па обыкновенных и «перевёрнутых» отсасывающих ящиках при вакууме, не превышающем 12 кн/м2 (0,12 кгс/смг). За отсасывающими ящиками установлен пресс и отжатая вода через верхнюю сетку отсасывается шабером. При выработке многослойной бумаги верхних сеток бывает несколько (по числу слоев). Вода фактически удаляется только через верхние сетки по шаберам и а перевёрнутые» отсасывающие ящики.
В бумаге типа вертиформ бумажное полотно обезвоживается с обеих: сторон между двумя вертикально перемещающимися сетками с подмогой шаберов и отсасывающих ящиков, что обеспечивает осаждение волокон идентичной фракции по обе стороны полотна бумаги. При этом сначала осаждаются короткие и тонкие волокна, в итоге чего образуется поверхность, особенно пригодная для печати, а в середине листа оказываются огромные волокна, что увеличивает крепкость бумажного полотна. Отслеживается склонность к применению при отливе бумаги круглосеточных машин, где образование бумажного полотна осуществляется на цилиндрах, обтянутых сеткой и находящихся в ванне либо без ванны, куда подаётся бумажная мас­са. В машине типа ротоформер напорный ящик и сеточная часть выполне­ны в одном суперкомпактном узле, а обезвоживание осуществляется с подмогой отсасывающей камеры, расположенной внутри вращающегося вала. Скорость таких машин до 300м/мин.. Они могут трудиться с малыми концентрациями, что главно при выработке бумаг из неестественных волокон.
При производстве длинноволокнистых бумаг, изготовляемых из хлопка, асбеста и синтетических материалов, используется «сухое формование бумажного полотна, основанное на тезисе осаждения на сетке волокон, диспергированных на воздушном потоке. Допустимо, что такое формование получит широкое использование для выработки технических и особых видов бумаги.
Последующее возрастание производительности бумагоделательной машины связано с изменением спецтехнологии производства бумаги, усовершенствованием конструкции машины и отдельных узлов, увеличением эффективности за счёт скорости и ширины. Крутое увеличение скорости и ширины машины обеспечат: потокораспределители и напорные ящики закрытого типа, дозволяющие выпускать массу на сетку со скоростью, отвечающей выросшей скорости движения сетки; регистровые валики желобчатого и сетчатого типа, гидропланки, 2-х- и трёхкамерные отсасывающие гауч-валы, интенсифицирующие обезвоживание; новые типы прессов, обрезиненные отсасывающие валы и валы, закреплённые посередине, валы с желобчатым рифлением, прессы с подкладной сеткой, вакуумные отсасывающие сукномойки, валы, устанавливаемые на каландре станины открытого типа с шарнирным закреплением рычагов, закреплённые посередине, плавающие, не нуждающиеся в бомбировке для компенсации прогиба; периферии, типа нака­ты для намотки рулонов диаметром до 2200-2500.ил с пневматическим прижимом рулона и механической передачей его из заправочных в рабочие опоры и т. д. В сушильной части бумагоделательной машины пред усматривается использование больше высокого давления пара, новые схемы парораспределителей с циркуляцией пара, сифонное удаление конденсата, всецело закрытые колпаки над сушильной частью, установка сушильные сеток взамен сушильных сукон и так дальше. Помимо распространённой и относительно дешевой сушки через контакт поверхности суш ильных цилиндров машины с полотном бумаги, изыскиваются новые виды, которые дозволили бы гораздо сократить рабочую площадь сушильной части, повысить равномерность сушки. Перспективны новые виды сушки диэлектрические. (за счет тока высокой частоты, припускаемого через полотно бумаги): облучением инфракрасными лучами; обдувом жгучим воздухом; под ва­куумом.

-бумага

Как знаменито деревья состоят из специальной мягкой структурной массы - древесины. Она классно горит, следственно ее применяют в качестве топлива, легко обрабатывается, подходит как материал для строительства, сырье для бумаги. Древесина имеет крайне многообразные свойства: покладиста в обработке, грациозна, и крепка единовременно. Из древесины изготовляют многообразные изделия, такие как брус разного сечения, доски, древесные панели различных сортов, которые применяются в строительстве, внутренней, внешней отделки жилых и не жилых помещений, для производства корпусной, цельной мебели, и других предметов. Древесина различных пород деревьев имеет многообразные, отличительные свойства. Скажем владеет исключительной гибкостью и устойчив к растяжению, сжатию и скручиванию, а бальсовое дерево произрастающее в Южной Америке дает дюже крепкую и единовременно легкую древесину. С поддержкой интернациональных грузовых перевозок эти сорта деревьев обширно используются в производстве в Европе.
Бумага, макулатура.
Производство бумаги основано на сырье вырабатываемом из древесины - целлюлозы. Из бумаги делают книги, тетради, пищевую упаковку, фильтры для технических нужд и др.
Целлюлоза не исключительный начальный сырьевой продукт, В некоторых, требующих использования бумаги областях таких как банкноты, применяют особые слои древесины, обыкновенно молодой, интенсивные влагой, физиологически энергичные подкорковой - заболонь. Центрально-стволовую часть из крепкой древесины дерева называют сердцевина.
На лесопильнях стволы деревьев превращаются в пиломатериалы. Вначале со ствола сдирают кору, а потом распиливают его механическими пилами на доски либо брус - в зависимости от предназначения пиломатериала. Приблизительная схема производственного процесса: обдирка коры со ствола дерева - измельчение древесины в щепу - смешивание щепы с водой и добавление особых химических реагентов - кипячение до образования древесной кашицы (пульпы) - расщепление полученной кашицы на волокна - отбеливание - отжим и сушка кашицы - удаление влаги и прессование в бумажные листы - разглаживание и скатывание полученной бумаги в рулон.
Бумага применяемая в типографском деле, вырабатывается из целлюлозных волокон растения хлопчатника. Такая бумага дюже гладкая, ровная, отличается повышенной прочностью. Что увлекательно по усредненным данным в развитых странах мира на одного обитателя доводится потребление около 250 - 350 кг. бумаги в год. Примерно 50% этого числа бумажных отходов применяется вторично для изготовления газет, туалетной бумаги, и тароупаковочной бумажной продукции. Оставшуюся часть утилизируют на намеренно отведенных для этого участках, либо сжигают.
Производство бумаги.
В наше, сегодняшнее время, для изготовления бумаги, применяют предпочтительно породы хвойных деревьев: сосны, пихты, ели. Содержащая в волокнах древесины целлюлоза, придает крепкость получаемой бумаге. Нынешнее производство, производство бумаги основано на измельчении древесины и кипячении образовавшейся массы с разными химическими реагентами, (сода каустическая) и как следствие химических процессов из древесины получается чистая целлюлоза. Полученную массу отжимают, проводят чистку, удаляют различные примеси фильтрование, и дальше тонким слоем пропускают по конвейерной линии через ряды жгучих валиков вследствие чему бумага прессуется, удаляются остатки влаги.

Производство бумаги

Как вы теснее знаете, бумагу изобрели в Китае. Китайцы делали ее из размоченных растительных волокон. В Европу бумага попала между 1000 и 1100 годами. Оказалось, что ее дозволено делать из дерева, тряпок и даже... из ветхой бумаги - макулатуры. Так оказалось, что бумагу дозволено было применять двукратно!
Как же делают бумагу в наши дни?
Бумагу производят на бумажных фабриках.
Основным сырьем для производства бумаги является древесная целлюлоза. Целлюлозу получают из лесных пород: в основном из ели, сосны и, но применяют также эвкалипт, тополь, каштан и другие деревья.
На фабрике машины сдирают с них кору, измельчают в щепки.Измельчение древесины для производства бумаги
Самый экономичный метод приобретения древесной целлюлозы - механический: на деревообрабатывающем предприятии лесоматериалы измельчаются до крошки, которая смешивается с водой. Бумага, изготовленная на основе такой целлюлозы, непрочна и почаще каждого идет на производство, скажем, газет.
Бумагу больше высокого качества делают из целлюлозы, полученной химическим методом. Из такой древесной массы изготавливают бумагу для книг, брошюр и модных журналов, а также крепкие оберточные материалы.
В этом случае щепки сортируют по размеру на особых ситах и отправляют в варку. Варят дерево в особых машинах, куда добавляют кислоту.
Варка древесины
Очищенную и разваренную древесину фильтруют и промывают, дабы очистить от примесей.
К обрабатываемой бумажной массе может быть добавлена макулатура, но лишь позже удаления чернил. На этом этапе производства обрабатываемая масса, состоящая из древесных волокон и воды, именуется бумажным сырьем.
После этого на особой перерабатывающей машине меняются форма и конструкция бумажных волокон. Для этого к бумажному сырью добавляют добавочные вещества. Скажем, клеи - их наличие в писчей бумаге отталкивает влагу. Либо смолы - вследствие им, написанное на бумаге чернилами на водной основе, не растекается и легко распознается человеческим глазом. Бумага, применяемая для печатания, не требует такого проклеивания, как писчая, так как печатные краски подготавливаются не на водной основе и не растекаются.
Позже этого бумагу окрашивают в смесителе, куда добавляют красители либо пигменты, - скажем, мелко размельченные вещества для мелования. Так, добавки каолина делают бумагу белой и непрозрачной.
Пропитка целлюлозы наполнителем Добавление красителей к целлюлозе
Бумажная масса, превращенная в кашицу, попадает в бумагоделательную машину.
Вначале кашица выливается на сетку бумагоделательной машины. Эта сетка натянута на два вала и все время вращается, перенося бумажную кашицу вперед. На сеточном участке начинается образование бумажного полотна, называемое формованием листа. Это происходит вследствие удалению воды из волокнистого материала. По мере движения бумажной массы по ленточному конвейеру часть содержащейся в ней воды вытекает через ячеистые отверстия, и бумажные волокна начинают сплетаться друг с ином, образуя так называемую рулонную ленту.
Сетка бумагоделательной машины
Сырая бумажная лента проходит через целый ряд валиков. Одни валики отжимают воду, другие, обогреваемые изнутри паром, высушивают ее, третьи полируют.
Сушка бумажного полотна
В конце сеточного участка еще сырое бумажное полотно перемещается в секцию прессования, которую также называют мокрым прессованием. Там бумажное полотно механически обезвоживается и еще огромнее уплотняется.
Наконец ровная белая лента выходит из машины и наматывается в большой рулон.
Сматывание бумаги в рулоны
Потом эти рулоны отправляют в типографии либо режут на листы.
Так, переходя из машины в машину, дерево превращается в белую и чистую бумагу.
Изготовление
На деревоперерабатывающем предприятии для удаления примесей целлюлоза промывается и фильтруется. Целлюлоза, предуготовленная для изготовления белой бумаги, добавочно подлежит выбелке. Позже этого она превращается в лист и сушится, что позднее облегчит процесс производства бумаги. Лист в кипах поступает на целлюлозно-бумажный быткомбинат, где особая машина, называемая разрывателем целлюлозы, вспарывает листы и смешивает их с водой. Нередко варка целлюлозы и производство из нее бумаги проходят в постоянном режиме, без промежуточного сушения. К обрабатываемой бумажной массе может быть добавлена макулатура, но лишь позже удаления чернил. На этом этапе производства обрабатываемая масса, состоящая из древесных волокон н воды, именуется бумажным сырьем.
После этого на особой перерабатывающей машине меняются форма н конструкция бумажных волокон - в соответствии с требованиями, которым должна отвечать изготавливаемая бумага. На дальнейшем этапе бумажная масса смешивается с другими веществами, задающими финальному продукту желаемые свойства. Клеи - это вещества, наличие которых в писчей бумаге отталкивает влагу. Для проклеивания бумаги почаще каждого применяются смолы. Вследствие им написанное на бумаге приготовленными на водной основе чернилами не растекается и легко распознается человеческим глазом. Бумага, применяемая для печатания, не требует такого проклеивания, как писчая, от того что печатные краски подготавливаются не на водной основе и не растекаются. Позже этого бумагу окрашивают в смесителе, куда добавляют красители либо компоненты, - скажем, мелко размельченные вещества для мелования. Так, добавки каолина делают бумагу белой и непрозрачной.Особенно распространенным методом изготовления бумаги является способ Фурдринье. Из миксера бумажная масса через цилиндр подается на конвейер, лента которого представляет собой сетку с ячейками: ширина этой ленты может добиваться 9 метров. Конвейер движется со скоростью до 1000 м в мини”. От скорости поступления сырья зависит толщина и вес сходящей с конвейера бумаги.

Технология изготовления бумаги

Казалось бы, что трудного в производстве обыкновенного листа бумаги! Впрочем это дюже трудоемкий и драгоценный процесс, тот, что требует крупных временных расходов. Производство бумаги включает в себя большое число этапов, только позже прохождения которых, дозволено получить готовую продукцию - чистый белый лист. Если вы будете хоть немножко ориентироваться в производстве бумаги, то это поможет вам определиться с выбором бумаги высокого качества. Такая бумага будет иметь высокую гладкость, не будет портить печатное оборудование, а качество изображения будет безукоризненным.
Пульпа и бумага
Бумага состоит из целлюлозных волокон, которые добывают из естественного продукта - дерева. В бумагу высокого качества входят не только целлюлозные волокна, но так же и разные другие материалы. Почаще каждого это хлопок либо некоторые другие ткани. Исходя из этого, существует представление тряпичной бумаги. На свойства и колляции бумаги влияет многое. Раньше каждого, это породы деревьев, из которых изготавливается бумага. Из таких деревьев как сосна (и другие хвойные) изготавливают крепкую бумагу, впрочем она имеет шероховатую поверхность. Хвойные деревья имеет мягкую древесину. Деревья с мягкой древесиной предуготовлены для изготовления гладкой бумаги, ее недочет - неудовлетворительная крепкость. Достаточно зачастую для того, чтоб бумага имела однородный состав, на производстве применяют смешанные сорта древесины. Но производство бумаги - это процесс, тот, что подвержен частым изменениям, и следственно бумага может иметь разный состав и колляции. Для того, чтоб качество бумаги оставалось на надлежащем ярусе необходимо непрерывно следить и контролировать состояние древесины. Это непростой процесс, без которого невозможно обойтись ни на одном производстве.
Производство бумаги
Теперь мы опишем некоторые этапы изготовления бумаги. На исходной стадии изготовления бумаги с дерева снимается кора, а древесина измельчается. Позже чего происходит влияние химическими средствами на измельченную древесину, на выходе мы имеем жидкую древесную массу. Данный процесс происходит под высоким давлением и температуре. Помаленьку данная масса меняет цвет (становится темно-каштановой) и именуется пульпа. После этого пульпа опять приобретает белый цвет. Отбеливание пульпы происходит дальнейшим образом - она проходит через так называемые мельницы, которые не только отбеливают ее, но и разделяют волокна между собой. Во время этого процесса в массу добавляются разные химические вещества, которые определяют качество бумаги. От них зависит ее цвет, свойства, на то насколько рыхлой и грубой будет бумага.
Химические вещества, входящие в состав бумажной массы так же влияют на ее сорт и отражающую способность. Позже того, как пульпа купила белый цвет ее дозволено применять для производства. Для того чтоб применять пульпу для последующей работы она должна иметь в своем составе не менее 99,5% воды. Позже этого пульпа проходит через оборудование - трубки разного диаметра и длины. После этого для того, чтоб масса равномерно распределялась по каждому транспортеру (сетке имеющей небольшие ячейки) ее помещают в камеру с высоким давлением. Бумага имеет две безусловно различных стороны, которые владеют противоположными свойствами и колляциями. Так, сторона бумаги, которая соприкасается с транспортером, носит наименование проволочной стороны, а противоположная - войлочной. Всякая из сторон имеет также разную гладкость и прогиб. Проходя по бумагоделательной машине около 6-10 м, пульпа теряет влагу (не менее 10%) тем самым она превращается в бумагу. Остальная влага испаряется в процессе откачивания и прессовки.
Проклейка бумаги
Процесс проклейки бумаги состоит в том, что она выходит из одной части бумагоделательной машины и входит в иную, содержащую барабаны (барабаны подогреваются теплым воздухом). В ней она проходит через них и понемногу теряет определенный процент влаги. Проклейка бумаги надобна для того, чтоб придать бумаге крепкость, а также закрепить ее волокна. В том случае, если бумага нехорошо проклеена, то она может не подходить для ксерографии. Это объясняется тем, что верхние волокна могут отделяться и тем самым засорять оборудование, приводя к его поломке и нестабильной работе. Бумагоделательная машина содержит две части. И если в первой части машины бумага теряла только маленький процент влаги, то, проходя через вторую часть, число влаги в составе бумаги сводится к минимуму. Число влаги в бумаге должно быть сурово определено, потому что бумага, имеющая больший процент влаги подвержена скручиваниям. Сухая бумага напротив ломается, а также могут появляться трудности с ее послепечатной обработкой (укладкой, подачей). Влажность бумаги не должна отклоняться от заданного числа даже на 1%, потому что даже такое малое различие может повлиять на ее качество. Упаковка и крута бумаги Позже того, как бумага прошла все этапы в бумагоделательной машине, она наматывается на огромные валы. Вес одного такого вала может доходить до 15 тонн. Такая процедура нужна для того, чтоб придать бумаге необходимых размер, а также для того чтоб она остыла. На такой вал бумага наматывается не слишком плотно, так позже этого она перематывается на менее огромные валы, значительно туже. Позже того как бумага приняла свою форму, ее режут при помощи особых устройств и она принимает типовой вид (полосы определенной ширины). Резать бумагу дозволено только такими особыми устройствами, потому что они обеспечивают равномерный не ломающийся и не крошащийся срез. К сожалению, в некоторых типографиях до сего времени пользуются гильотинным резаком, тот, что не дает такого высокого качества. Позже круты бумага представляет собой рулоны, которые передаются в механическое устройство. Оно, в свою очередь, режет эти полосы на листы и упаковывает в пачки (500 листов в всей). Всякая пачка упаковывается в оберточный материал. В различие от других фирм изготовителей бумаги коробки с бумагой Ксерокс упаковываются во влагостойкий материал, следственно влага в коробках поддерживается непрерывная. Это содействует сохранению качества бумаги в течение долгого срока хранения.
Упаковка в коробки и складирование на паллетах
Позже того, как бумага упакована в пачки, формируются коробки с ними. Коробки ставятся на деревянные паллеты, отменнее каждого, если паллеты покрыты пластиком. В таком случае уменьшается влияние окружающей среды, в основном влажности на бумагу. Сейчас бумагу дозволено доставить пользователям. От пульпы до бумаги Для того чтоб знать какую бумагу отменнее каждого купить нужно ориентироваться в ее производстве. Зная, какие именно факторы окружающей среды и производства влияют на качество бумаги, вы сумеете предпочесть именно ту бумагу, которая имеет особенно высокое качество. Тем самым вы продлите работу вашего оборудования, и вам не придется непрерывно прибегать к службам ремонтных бригад.
1 этап. На первом этапе производится заблаговременная обработка древесного сырья.
Еловая распиливается на слешерных столах дисковыми пилами на мерный равновесие длиной 1,2 м, освобождается от коры (окаривается) в окорочных барабанах сухим методом (без подачи воды в барабан). Часть окоренного равновесия измельчается до приобретения технологической щепы в рубительных машинах.
2 этап. На втором этапе происходит производство полуфабриката - древесной массы и термомеханической массы.
В древесно-массном цехе получают древесную массу, путем механического истирания мерного равновесия в дефибрерах. В шахту дефибрера загружаются балансы, по каждой длине прижимаются к вращающемуся керамическому камню, в итоге чего происходит распределение древесины на волокна. Древесная масса проходит сортирование, чистку, сгущение и отбелку.
В цехе термомеханической массы из технологической щепы получают термомеханическую массу путем двухступенчатого размола под давлением пропаренной щепы. Она также проходит сортирование сгущение и отбеливание.
3 этап. 3-й этап - производство бумаги.
Полученные полуфабрикаты - термомеханическая масса и древесная масса, а также импортная товарная беленая сульфатная целлюлоза, распущенная и подмолотая, составляют композицию бумажной массы, из которой производится газетная бумага.
Бумажная масса позже заблаговременного сортирования, чистки, деаэрации и тонкого сортирования поступает на бумагоделательную машину, где в сеточной части происходит формование бумажного полотна, обезвоживание его под давлением прессовых валов, сушка в процессе прохождения через сушильные цилиндры, обогреваемые изнутри паром, возрастание гладкости при прохождении бумаги между каландровыми валами и намотка готовой бумаги на вал наката. После этого на продольно-резательном станке бумага разрезается на рулоны требуемых форматов, упаковывается и складируется. Отгрузка бумаги осуществляется железнодорожным, автомобильным и водным транспортом.
Бумага настоль крепко и так давным-давно вошла в нашу повседневную жизнь, что спецтехнология ее производства давным-давно перестала быть тайной. Всякий знает, что бумагу делают из дерева, но это не вовсе так. Дабы ответить на вопрос, из чего сделана бумага, следует углубить свои умения об особенностях этого материала.

Состав

Подлинно, стержневой для производства бумаги может служить получаемая механическим методом из древесины (изредка из конопли и риса) целлюлоза. Таким образом ее дозволено даже сделать самому в домашних условиях. Но при применении только этих компонентов и методов бумага получится низкокачественной.
В нынешней же промышленности целлюлозу добывают почаще каждого химическим путем, а добротные сорта бумаги имеют в своем составе:

• гидрофобную проклейку (скажем, канифольный клей), препятствующую излишнему растеканию чернил и их проступанию с оборотной стороны;
• смолы, крахмал либо разные клеи, повышающие долговечность бумаги и ее стабильность к механическим воздействиям и влажности;
• тальк/мел и каолин, делающие бумагу больше плотной и непрозрачной;
• красители.

Разнообразие типов

Безусловно, определенный тип бумаги подразумевает применение тех либо иных наполнителей в различной пропорции. Скажем, применяющаяся в трансформаторах бумага не содержит проклейки для обеспечения электроизоляции, а страницы же глянцевых журналов будут включать в свой состав и мел, и смолы, и другие компоненты.
Помимо того, бумага может содержать и совсем не влияющие на плотность и гидрофобность компоненты. Так, добротная туалетная бумага зачастую пропитывается такими целебными веществами, как масло алоэ и антисептики.